雖說歷經多年發展，但是工業皮帶的生產工藝無論是在國內還是國外都無多大的創新和發展，走的依舊是煉膠、成型和硫化這三條工藝老路。唯一與以往有所改變的是：工業皮帶切割式三角帶取消了V型成型時的包裝，改為了在硫化后再進行切割，并同時增加研磨工序。而對于齒型帶則是在帶齒形溝槽的模型上，首先置入外包帆布，然后呈螺旋狀纏上芯線，最后上覆橡膠片，連同模型一起送入硫化罐硫化。這是再利用橡膠在加熱中的塑性流動的特性，從芯線的縫隙將帆布充入模齒內而形成帶齒，硫化后再從模型中取出成適當的寬度。

但是，這樣的生產流程，也有其弊端：

1、人為地把工業皮帶的制造過程分隔成幾塊，使其無法連接起來；

2、品種規格多，生產批量小、產品變動頻繁，這些都不利于工藝設備的連續化、自動化運作，導致生產效率很低。

現代工業發展都倡導節能、環保、高效率，工業皮帶生產企業應想方法提高工藝技術，改革創新工藝流程，才能順應時代潮流，工業皮帶產業“錢景”仍被看好！