同步帶被廣泛運用在工業等多個領域，同步帶運行時輸送帶跑偏是比較常見的問題之一。是什么原因造成同步帶在運行的過程中跑偏？當輸送帶跑偏時該如何處理？

造成同步帶跑偏有多種原因，其主要是安裝精度低和日常的維護保養不到位。在安裝同步帶過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保同步帶不偏位。 另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。 在使用過程中，當發現跑偏現像，則要進行檢查找出具體原因，重新進行調整。

同步帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：

1. 檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。同步帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向同步帶前進的方向前移，或另外一側后移。

2. 檢查物料在同步帶上的位置。物料在同步帶橫斷面上不居中，將導致同步帶跑偏。 如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類同步帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

同步帶除了會出現跑偏的問題，還經常會有磨損、劃傷、破損、搭接部位開裂等問題，這些設備問題的出現不僅加快了同步帶的損壞，而且造成物料的漏撒和浪費，當同步帶設備出現問題以后，大多數人都是通過簡單的縫補、加熱硫化或者報廢更新，這些方式都不能很好的解決設備問題，報廢更新更是造成了設備采購成本的上升，而高分子橡膠材料針對同步帶磨損、劃傷、破損、搭接部位開裂等問題可進行有效解決，在線現場快速修復。